Hvor sikre er dine digitale additive produksjonsdata?

South Carolina-baserte 3D Systems, en av de største produsentene av 3D-skrivere i verden, gikk i forrige uke med på å betale 27 millioner dollar for å gjøre et oppgjør med det amerikanske handelsdepartementet for angivelig overføring av designtegninger for militær elektronikk og NASA-romfartøyer til digitalprodusenten Quickparts, dets daværende -datterselskapets kontor i Kina for produksjon av prisantydninger.

Selv om det ikke er bevis for at myndighetenes digitale tegninger ble åpnet av uautoriserte parter i 3D Systems-saken, vekker risikoen bekymring. Ettersom produksjon blir stadig mer digital, sky-tilkoblet og distribuert globalt, hvor sårbar er en heldigital produksjonsprosesskjede for virus, sabotasje eller forfalskning?

"I additiv produksjon, og sannsynligvis produksjon generelt, jo mer digitalt det blir, jo flere muligheter for feil oppstår i arbeidsflytene og dataene," sier Bryan Crutchfield, VP og daglig leder for Nord-Amerika hos Materialise, en programvare for additiv produksjon. utvikler og 3D-utskriftstjenesteleverandør. "Gitt sin digitale natur, er distribuert og additiv produksjon sannsynligvis enda mer utsatt for sikkerhetsbrudd enn konvensjonell produksjon fordi alt skjer i den digitale tråden."

Og med alt betyr Crutchfield ikke bare deldesign eller tegninger, men også 3D-skriverinnstillingene (det kan være dusinvis), materialsammensetningen og andre trinn et selskap ville vurdere sin proprietære prosess.

Derimot, i tradisjonell produksjon, ligger mye av prosessekspertisen og ferdighetene som kreves i maskinoperatørens hode, på papirskjemaer, i fabrikkspesifikke materialoppskrifter eller i andre prosesser som er unike for bestemte anlegg.

Med digital produksjon kan hele oppskriften for å produsere en del dele og lagres. Selv om dette kan presentere nye datasikkerhetsrisikoer, er det en enorm fordel for distribuert produksjon; der digitale filer og produksjonsinstruksjoner overføres direkte til 3D-printere nærmere kundene og ofte tidssoner unna.

Med produksjonsinnovasjon følger ny risiko

Denne desentraliserte produksjonsmodellen reduserer transportkostnader (og karbonavtrykk), muliggjør raskere produksjonstider siden varer kan produseres på flere steder samtidig, bidrar til å redusere forsyningskjedeavbrudd, gir produksjonsredundanser og åpner døren for mer produkttilpasning, ettersom hvert produksjonssted kan spesialisere seg på en produktvariant. Det er en praksis på vei oppover, til tross for bekymringer om datasikkerhet.

"Fremtidens fabrikk vil ikke være et enkelt, sentralt sted," sier Fried Vancraen, administrerende direktør i Materialise. "I stedet vil fremtidig produksjon, aktivert av smarte teknologier som 3D-utskrift, finne sted på flere digitale produksjonssteder, distribuert over hele verden, nærmere kundene. Men dette vil bare være mulig når bedrifter er sikre på at deres design- og produksjonsdata forblir sikre.»

Spesielt innen 3D-utskrift, som har hatt en økning i bruk siden pandemien og geopolitisk indusert forsyningskjedeuro, har potensialet for distribuert produksjon for å øke effektiviteten og lavere kostnader fått selskaper til å revurdere sine etablerte prosesser og investere i ny teknologi.

I stedet for å avtale med én fabrikk, presenterer et voksende felt av produsenter etter behov, som Xometry, Carpenter Additive og Quickparts, fordelene med distribuert produksjon.

Faktisk kunngjorde Quickparts i januar at de tar i bruk CO-AM plattform, lansert i fjor av Materialise. Den integrerer en rekke programvareprodukter for additiv produksjon – som dekker alle prosesstrinn fra første design til det endelige produktet – i en skyløsning som også inkluderer en rekke sikkerhetsfunksjoner.

"Å ta i bruk CO-AM innen Quickparts' produksjon vil gjøre oss i stand til å strømlinjeforme våre distribuerte globale produksjonsanlegg og modernisere våre evner," sa Quickparts CEO Ziad Abou i en uttalelse. Plattformen gir også Quickparts nye sikkerhetsfunksjoner, som ende-til-ende datakryptering og digital rettighetsadministrasjon, som for eksempel kan tillate at en del fra en digital fil kun skrives ut et spesifisert antall ganger på et bestemt sted. .

Crutchfield hos Materialize sier at flere selskaper som tar i bruk additiv produksjon har datasikkerhet øverst i tankene. "Nå, selv for vår grunnleggende programvare som har vært på markedet i 30 år, får vi omfattende sikkerhetsspørreskjemaer fra våre kunder som spør om vi er i samsvar med ulike sikkerhetsstandarder og hva er vårt sikkerhetsnivå. Og det er nettopp derfor vi utviklet vår CO-AM-plattform.»

formildende den digitale risikoen

Om selskaper er mer opptatt av datasikkerhet fordi de går over til digital produksjon eller fordi hacking og cybertrusler er mer utbredt i dag generelt, er vanskelig å vurdere.

Greg Hayes, SVP for anvendt teknologi hos EOS North America, en stor 3D-skriverprodusent og rådgivende selskap for additiv produksjon, sier at digitale sikkerhetstrusler ikke er unike eller spesielle når det kommer til additiv produksjon.

"Additiv produksjon er en ny teknologi, men den avdekker ikke en massiv ny risiko når det kommer til sikkerhet som ikke allerede er der. Du må bare ta dette nye verktøyet – en additiv produksjonsmaskin – og integrere det i det sikre produksjonsmiljøet som organisasjonen din forhåpentligvis allerede har fullført, sier han.

Selv om additiv produksjon ikke i seg selv fører med seg noen ekstreme risikoer, sier Hayes, kan det være første gang en produsent står overfor digitale prosesser og etablere sikre IT-systemer.

"Vi jobber hele tiden med selskaper som har en tradisjonell produksjonslinje der planene fortsatt er på papir, og dataene er lagret på en lokal harddisk," sier Hayes. "Implementering av additiv gjør at selskapet kan hoppe skritt foran i teknologikurven, og plutselig kan de ha digitalt tilkoblede systemer og skynettverk."

Å sikre disse nettverkene er opp til individuelle organisasjoner, bemerker Hayes. "Sikkerheten til alle data inne i den EOS-maskinen er like trygg eller så sårbar som den organisasjonens generelle IT-sikkerhet."

Internt hos EOS er sikkerheten stram. Selskapet lanserte et globalt kontraktsproduksjonsnettverk for produksjon av 3D-printede deler i 2022 med robuste sikkerhetstiltak på plass. EOS har et økende antall kunder innen forsvarsentreprenører og andre bransjer der det kreves spesifikke sikkerhetsprotokoller, sier Hayes. "Det er absolutt noe som EOS tar veldig seriøst, og vi jobber hele tiden for å sikre at vi gjør det vi må gjøre."

Når for eksempel EOS jobber med amerikanske myndigheter, følger ITAR, International Traffic in Arms Regulations, for å beskytte sensitiv forsvarsrelatert informasjon og teknologi. Som en ITAR-kompatibel organisasjon begrenser EOS datatilgang til autorisert personell, selv ved service på 3D-skrivere ved offentlige eller militære installasjoner.

Faktisk fremmer det amerikanske militæret sin egen strategi for å sikkert produsere, teste og distribuere kritiske reservedeler for fly og andre våpen på fremdriftssteder og baser rundt om i verden ved hjelp av 3D-utskrift.

Å overføre delfiler direkte til sky-tilkoblede 3D-skrivere hvor som helst er et viktig beredskapselement som additiv produksjon tilbyr militære. Å holde disse filene unna fiendens hender er en utfordring det amerikanske flyvåpenet håper å løse med blokkjededatakryptering.

I forrige måned tildelte luftforsvaret en kontrakt på 30 millioner dollar til blokkjede-innovator SIMBA Chain for å utvikle et program for sikker forsyningskjedestyring.

Ettersom produksjon, prototyping og reservedelsproduksjon blir mer digital, får bedrifter i oppgave å etablere nye sikkerhetsprotokoller. Ny og eksisterende programvare kan bidra til å fjerne sikkerhetshindringen og frigjøre potensialet til distribuert digital produksjon.