Krigen i Ukraina: Leksjoner for produsenter

Det er nå mer enn fire måneder siden begynnelsen av krigen i Ukraina. Virkningen det har på mennesker som bor både i og utenfor regionen, fortsetter å være den mest tragiske og viktige saken.

Likevel, for organisasjoner på tvers av sektorer, merkes effektene også på andre måter. Etter den forstyrrende virkningen av COVID-19, har krigen ytterligere understreket at vi ikke lenger lever i en verden med business as usual. Som enkeltpersoner, samfunn og bedrifter ser vi at de "normale" måtene å gjøre ting på blir utfordret og rykket opp igjen, i tempo.

En allerede svært utfordret global forsyningskjede har blitt strukket utover kapasitet. Faktisk har en kombinasjon av økende etterspørsel og mangel på viktige råvarer - fra drivstoff og mat til metaller og mikrobrikker - bidratt betydelig til økninger i levekostnadene for forbrukere og forretningsdrift.

Innføringen av nye internasjonale sanksjoner begrenser også bedriftenes mulighet til å finansiere forsyninger, arbeidskraft og drift. I mellomtiden har nye regulatoriske krav lagt ny kompleksitet til handelsflyter og forretningsforbindelser som produsenter og leverandørkjeder var dårlig rustet til å håndtere. Det er bekymring for at krigen kan føre til en ny bølge av nettangrep på offentlig infrastruktur og private organisasjoner.

En løpende start?

Virkningen merkes mest på områdene energi, råvarer og logistikk. Russland har tidligere levert mye av oljen som ble brukt i Europa sammen med betydelige deler av verdens palladium for katalysatorer, nikkel for elbilbatterier og platina for smarttelefoner. I mellomtiden, Ukrainas største havneby, Odessa, som administrerer mer enn 40 millioner tonn last årlig, står stille.

For produsenter er konsekvensene klare og alvorlige. Etter først å ha handlet raskt for å beskytte sine folk og fabrikker som jobber i regionen, står de nå overfor den enorme oppgaven med å finne nye måter å drive produksjonsanleggene sine på, administrere forsyningsnettverket og levere produktene sine. Og de må gjøre det i en tid med enestående kundeforventninger rundt pris, personalisering og service.

De burde i det minste ha et forsprang. Med utfordringene med pandemien har mange selskaper allerede endret sin driftsmodell til å fokusere på smidighet, robusthet og datadrevet beslutningstaking. Nå, sammen med den tradisjonelle kriseresponsen på det som skjer i Ukraina, må de handle raskt for å konsolidere og fremskynde denne overgangen.

Distribuert kraft

Først og fremst for produsenter betyr det å tenke nytt om hvor de henter komponenter og råvarer, til og med vurdere om de kan endre sammensetningen eller designen til produktene sine for å redusere avhengigheten av verdens mest flyktige og dynamiske steder. På samme måte må de bygge større fleksibilitet inn i hvor de lager produktene sine, og diversifisere geografisk for å dempe spesifikke, stedsbaserte utfordringer i produksjonssyklusen.

Geografisk diversifisering, selv om det er nødvendig, vil komplisere produsentenes operasjoner siden det betyr å navigere i et lappeteppe av stadig utviklende sanksjoner, handelsflyter, økosystemforhold og regulatoriske krav i flere land. Likevel er fordelene ved å utvikle evnen til å navigere i forstyrrelser verdt innsatsen.

For å gjøre dette må bedrifter bygge en distribuert produksjonsmodell som balanserer kostnadsstyring og risikostyring når de redesigner produksjonsfotavtrykket for å redusere avhengigheten av en bestemt geografi. Å samarbeide med interessenter gjennom hele økosystemet deres vil gjøre dem i stand til effektivt å identifisere, evaluere og svare på et driftslandskap i stadig utvikling.

For å sømløst håndtere kompleksiteten som må gjeninnføres i globale produksjonsnettverk, kreves det en kontrolltårntilnærming, et kommandosenter i NASA-stil (om enn i mindre skala!) som gir ledelsen full oversikt over forsyningskjeden deres. Dette tårnet skal kombinere teknologier som sky, prediktiv analyse, maskinlæring og AI med et multifunksjonelt team av eksperter som designer, overvåker og administrerer det distribuerte produksjonsmiljøet. Det inkluderer alt fra kostnadsoptimalisering og kontrakter til produksjonsplanlegging, transportlogistikk og lagerstyring. Og i hvert tilfelle betyr det også å analysere sanntids Internet of Things-data for å identifisere potensielle problemer, oppdage muligheter og plotte den riktige handlingen.

Den nye normalen

I flere tiår har produsenter fokusert på globalisering og optimalisering – en tilnærming som har økt inntektene, skapt arbeidsplasser og positivt påvirket lokale og nasjonale økonomier over hele verden.

Likevel blir dagene med strømlinjeforming av kostnadene ved å holde lavt lagerbeholdning og konsolidering av forsyningskjeder revurdert. Ikke som et midlertidig tiltak før krigen i Ukraina er løst, men permanent slik at når neste problem oppstår – det være seg en pandemi, internasjonal konflikt, naturkatastrofe eller noe annet – vil selskapet ha operasjonell fleksibilitet til å raskt tilpasse seg som svar til skiftende omstendigheter.

I tillegg til den dype humanitære innvirkningen, bekrefter krigen i Ukraina at forstyrrelser og uforutsigbarhet er det nå en del av hverdagen. Enten det er ansattes evne til å komme på jobb, kostnadene og tilgjengeligheten av materialer, hvordan de driver butikkgulvet, eller prosessen med å få varer i kundenes hender, kan ikke dagens (og morgendagens) produsenter lenger unngå risiko. I stedet må de sette seg opp til å klare det.

Synspunktene som gjenspeiles i denne artikkelen er forfatternes og gjenspeiler ikke nødvendigvis synspunktene til Ernst & Young LLP eller andre medlemmer av den globale EY-organisasjonen.